一般反应釜的氨气废气通过真空泵直接接到冷凝回收装置，入口法兰连接即可，整个冷凝回收装置采用撬装式设计，设备结构紧凑占地面积小，实用性高，可根据业主使用位置灵活布局，同时冷凝回收装置自动化程度较高，可根据业主的实际要求配置不同的废气治理方案，满足个性化业主的定制要求，整机采用PLC自动化控制程序，实现了24小时无人值守自动化运行，可根据废气排放管线压力控制制冷系统启停，减小废气治理设备运行功耗。
想要低功耗、高效率回收氨气治理废气，首先要明确氨气物质的物理性质，确定好尾气的冷凝温度。
一、在工艺设计中如何确定冷凝的温度呢？下面我们分别例举高浓度和低浓度的氨气气体工况。
1、高浓度的氨气气体我们取500000mg/m³为例。
气体成分 高浓度氨气气体 浓度 以500000mg/m³为例 处理效率 取95% 气体压力 取120KPa 所需冷凝温度 -70℃ 通过aspen化工软件模拟计算可以知道，500000mg/m³这个浓度，压力在120KPa下，要将氨气液化95%以上，需要将气体冷凝到-70℃以下。
2、低浓度的氨气气体我们取10000mg/m³为例。
气体成分 低浓度氨气气体 浓度 以10000mg/m³为例 处理效率 取95% 气体压力 取120KPa 所需冷凝温度 -120℃ 通过aspen化工软件模拟计算可以知道，10000mg/m³这个浓度，压力在120KPa下，要将氨气液化95%以上，需要将气体冷凝到-120℃以下。
二、哪些情况适合用低温冷凝法呢？
1、高浓度
2、低风量
3、无法直接采用RCO或RTO燃烧的气体
治理工艺 适用工况 处理效率 特点 冷凝 风量：低
浓度：高 冷凝处理99%+
1%达标排放 1、低温低压，安全性更高
2、可回收有机物，创造经济价值
3、工艺简单,制作周期短，易做成撬装、易操作安装、适合搭配其它工艺
4、一次性投资高，运行费用低 冷凝+吸附 风量：低
浓度：高 冷凝处理95%
+吸处理5% VOC废气经过冷凝处理，大部分被液化回收，剩余少量气体进入吸附装置处理。这样搭配，可降低前端冷凝装置的工况负荷，从而降低成本，还能保证排放达标。 吸附脱附+冷凝 风量：高
浓度：低 1、冷凝处理99%
+1%
稀释排放
2、冷凝处理99%
+5%
返回前端吸附 风量偏大的气体，直接用冷凝工艺，投资会偏大，可以通过吸附脱附浓缩技术，将大风量的气体浓缩后，转化为低风量、高浓度的气体，再进入冷凝液化系统，这样可节约投资成本。
三、那些区域，冷凝装置运行效果优越？
1、生产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗;
2、化学储罐区：排空阀门的呼吸挥发损耗;
3、装卸转运区：槽车排空呼吸挥发损耗;
4、各种挥发性化学品装车、化学品储运、化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收。
四、那些行业适用冷凝回收法？
适用于高浓度有机废排放形式的场合，石油化工业、制药行业、新能源、半导体、新材料业、印刷行业、涂布行业等。
五、冷凝回收适合的有机废气种类较多，如下：
1、苯类有机废气冷凝回收：甲苯、均三甲苯、二甲苯、苯、乙苯、苯乙烯、氯苯、。
2、酮类有机废气冷凝回收：丙酮、丁酮、环乙酮、庚酮。
3、醇类有机废气冷凝回收：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、戊醇、异丁醇。
4、酯类有机废气冷凝回收：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、香焦水、丙酸乙酯、丁乙酯、碳酸二乙酯。
5、烷类有机废气冷凝回收：正丁烷、己烷、正己烷、甲基戊烷、正庚烷、正辛烷、甲基戊烷、环戊烷、环己烷、环己烯、松节油、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯丙烷、三氯乙烷、四氯化碳、溴丙烷、溴甲烷、氯丁烷、戊烷、庚烷、白电油。
6、烯类有机废气冷凝回收：二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯。
7、醚类有机废气冷凝回收：乙醚、丙醚、石油醚。
8、其它VOCs：DMF、醛类、乙腈、丙腈、戊腈、溶剂油、汽油。