一般反应釜的对二甲苯废气通过真空泵直接接到冷凝回收装置，入口法兰连接即可，整个冷凝回收装置采用撬装式设计，设备结构紧凑占地面积小，实用性高，可根据业主使用位置灵活布局，同时冷凝回收装置自动化程度较高，可根据业主的实际要求配置不同的废气治理方案，满足个性化业主的定制要求，整机采用PLC自动化控制程序，实现了24小时无人值守自动化运行，可根据废气排放管线压力控制制冷系统启停，减小废气治理设备运行功耗。
想要低功耗、高效率回收对二甲苯治理废气，首先要明确对二甲苯物质的物理性质，确定好尾气的冷凝温度。
一、在工艺设计中如何确定冷凝的温度呢？下面我们分别例举高浓度和低浓度的对二甲苯气体工况。
1、高浓度的对二甲苯气体我们取500000mg/m³为例。
气体成分 高浓度对二甲苯气体 浓度 以500000mg/m³为例 处理效率 取95% 气体压力 取120KPa 所需冷凝温度 -5℃ 通过aspen化工软件模拟计算可以知道，500000mg/m³这个浓度，压力在120KPa下，要将对二甲苯液化95%以上，需要将气体冷凝到-5℃以下。
2、低浓度的对二甲苯气体我们取10000mg/m³为例。
气体成分 低浓度对二甲苯气体 浓度 以10000mg/m³为例 处理效率 取95% 气体压力 取120KPa 所需冷凝温度 -40℃ 通过aspen化工软件模拟计算可以知道，10000mg/m³这个浓度，压力在120KPa下，要将对二甲苯液化95%以上，需要将气体冷凝到-40℃以下。
二、哪些情况适合用低温冷凝法呢？
1、高浓度
2、低风量
3、无法直接采用RCO或RTO燃烧的气体
治理工艺 适用工况 处理效率 特点 冷凝 风量：低
浓度：高 冷凝处理99%+
1%达标排放 1、低温低压，安全性更高
2、可回收有机物，创造经济价值
3、工艺简单,制作周期短，易做成撬装、易操作安装、适合搭配其它工艺
4、一次性投资高，运行费用低 冷凝+吸附 风量：低
浓度：高 冷凝处理95%
+吸处理5% VOC废气经过冷凝处理，大部分被液化回收，剩余少量气体进入吸附装置处理。这样搭配，可降低前端冷凝装置的工况负荷，从而降低成本，还能保证排放达标。 吸附脱附+冷凝 风量：高
浓度：低 1、冷凝处理99%
+1%
稀释排放
2、冷凝处理99%
+5%
返回前端吸附 风量偏大的气体，直接用冷凝工艺，投资会偏大，可以通过吸附脱附浓缩技术，将大风量的气体浓缩后，转化为低风量、高浓度的气体，再进入冷凝液化系统，这样可节约投资成本。
三、那些区域，冷凝装置运行效果优越？
1、生产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗;
2、化学储罐区：排空阀门的呼吸挥发损耗;
3、装卸转运区：槽车排空呼吸挥发损耗;
4、各种挥发性化学品装车、化学品储运、化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收